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3D打印“復活”日本傳統鑄造城市

發布時間:2017-05-04 | 瀏覽次數:2224 | 來源:國際鑄業網 | 作者:souls | 分享:
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 【國際鑄業網訊】釋迦三尊像的3D打印的樹脂原型晶瑩剔透,尚未上漆著色;而成品則達到以假亂真的視覺效果,從造型、材料、著色,以至歷史滄桑所帶來的傷痕、斑跡等,都讓人難以與宣傳片中的真品相區別。>>>>美鑄商城增碳劑低至1680元/

 

由日本富山縣高岡市和東京藝術大學融合3D打印技術和傳統工藝打造的日本國寶奈良法隆寺藏釋迦三尊像復制作品,最近在高岡市舉行首展,吸引了大批參觀者。在日本傳統鑄造業和手工藝普遍趨于衰落之時,以400多年鑄造歷史聞名的古城高岡的鑄造業卻顯示出欣欣向榮的勢頭。

 

記者近日赴該市采訪,調研傳統鑄造城市如何引入高科技對傳統產業進行升級,發展文化遺產修復等新產業。

 

3D打印出的國寶

 

在高岡火車站附近的展館內,記者看到了正在展出的釋迦三尊像復制成品以及3D打印的樹脂原型。樹脂原型造型晶瑩剔透,尚未上漆著色;而成品則達到以假亂真的視覺效果,從造型、材料、著色,以至歷史滄桑所帶來的傷痕、斑跡等,都讓人難以與宣傳片中的真品相區別。參觀者還可以近距離觀察甚至觸摸作品。

 

三尊像復制項目負責人之一、東京藝術大學教授伊東順二介紹說,作為國寶,三尊像真品不允許移出法隆寺,且每年只在限定時間對公眾短暫開放,今后的保存也是難題,復制的目的正是為了讓更多公眾近距離、全方位地感受國寶的風采,同時也是針對損壞風險進行備份。

 

項目工作人員向記者解說了制作過程。首先使用兩臺CCD數碼相機對原作進行3D攝影(拍攝次數達239次),以獲得高精度的3D數據。對于未能取得數據的部分,采用數碼模擬系統進行3D復原。然后使用熒光X射線對鑄造材料進行分析,將所得的造型和素材數據輸入3D打印機,打印出樹脂原型。再邀請高岡市的傳統鑄造業者進行鑄造和雕刻等,最后由東京藝術大學負責上漆著色和做舊。

 

據介紹,如果使用傳統方法打造樹脂原型,需要進行搭木結構、粘土成型、涂石膏等19個步驟,使用3D打印大大節省了作業時間,而且能夠保證與原像造型幾乎完全一致。

 

耗資約2億日元

 

據伊東順二介紹,高岡市和東京藝術大學2014年開始從事三尊像的3D數據分析和保存工作,并得到文化廳和法隆寺許可,對三尊像進行復制,整個復制工程耗時約兩年,耗資約2億日元。

 

伊東表示,現在已經進入了既運用科學分析和論證,又借助經驗性模擬和傳統技術來修復和復原藝術品的時代。“我們運用3D技術對藝術品的基礎構成進行分析,比如底座內部的受力等結構方面的要素,木材、漆的種類等素材方面的要素,再依靠匠人的手藝來進行無限接近原作的復制。”

 

伊東認為,文化遺產的修復和復原備份已是迫在眉睫,這一方面是因為自然災害等帶來的不可預計的風險;另一方面是由于一些原材料,比如三尊像使用的木材、天然漆等已經越來越少。當他邀請擁有精良鑄造技術的高岡市參與三尊像復原項目時,很快得到了回應。

 

高岡市市長高橋正樹表示,在參與三尊像復原項目中,該市與東京藝術大學合作,成立了以市長為首的“地方產業活躍化模式構建和推進協議會”,通過“產、官、學”合作來繼承和發展傳統技術,培養和確保手工藝人才,并致力于以此為基礎來開創新產業,強化地方產業的競爭力。

 

隨同記者采訪的高岡市政府人員表示,3D打印和復制國寶在日本和當地都是第一次,但融合3D等尖端技術和傳統工藝進行鑄造,在當地已不鮮見。據介紹,當地的中小企業一方面通過引入3D打印機等高新技術和提高生產線的機械化來提升生產效率;另一方面,在雕刻、著色等方面則維持精細手工。高科技與手工藝的結合使得該市的鑄造業收益良好,手工藝者流失率處于日本全國最低水平。

 

傳統和科技的碰撞

 

記者在高岡市政府人員的陪同下參觀了承擔三尊復制像背座鑄造的傳統手工廠?原制作所,以及引入3D打印機、產業機器人等的現代化鑄造企業協和制作所。

 

如今,多數鑄造工廠已經采取分業、只生產某些部件的生產模式。而擁有114年歷史、主要從事大型佛像和美術品鑄造的?原制作所仍保持全流程生產,由20人左右的工匠以傳統技法進行鑄造。札幌冬奧會的圣火臺、東京名勝淺草寺的吊燈籠等,都是該制作所的作品。三尊復制像的最大部件,高177厘米的背座由該制作所根據3D樹脂原型,采用脫蠟法耗時1個月完成。

 

承擔背座碑文雕刻的72歲雕金匠人佐野宏行說,他自20歲入行,已經專事雕金52年。他向記者展示了他的雕刻工具,“開始學雕金之前首先要學習打造工具1年,充分了解工具才能開始學習雕刻。學習10年,才能稱得上入門。”

 

在演示中,記者看到,盡管文字已經描摹到雕刻板上,但佐野還是每刻一點都要對照從原作上拓下來的“字帖”,“這是在確認運筆的力道,哪里輕,哪里重。一旦干起來就必須完成事先決定的字數,不能雕幾個字就歇歇。那樣無法保證感覺的連續性。”

 

佐野表示,目前高岡市的雕金匠人只有11人,且年齡都在60歲以上。為了保存和傳承雕金技藝,他受邀每月到工藝專門學校進行一次講座。

 

原制作所雖然保持傳統技法生產,但在產品上卻囊括古今,不僅打造佛像、佛壇等傳統產品,也制作卡通人物等各種現代工藝品。高岡市政府工作人員介紹說,現在高岡的鑄造企業,接受各種訂單,并在設計和素材上創新,力爭擴大需求,打開海內外市場。

 

擁有60多年歷史的協和制作所,藉由引入高科技和機械化的現代鑄造企業,不僅縮短了生產時間,還將創業時的主業——形狀簡單的下水管道鑄造——升級為復雜的建設機械以及機器人零部件制造,如汽車產業機器人的部件等。世界第二高建筑東京晴空塔的部分免震裝置部件也來自協和制作所的生產線。

 

在公司的3D打印廠房,記者看到了與火花四濺、機器聲震耳欲聾的傳統廠房截然不同的景象,安靜、無刺鼻氣味、無人管理。從3D打印機旁邊的視窗可以看到,打印機內部一層層“刷過”,立體造型逐漸呈現。

 

制作所的負責人介紹說,3D打印機能忠實再現實物,并將生產時間縮短2/3,如果是少量生產,3D打印比傳統鑄造成本更低,也更有價格優勢。關于引入3D打印是否會搶工人的飯碗,負責人表示,還是有必須手工才能做的活,而大量生產時,生產線也比3D打印成本低。

來源:《環球》雜志

 

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發布時間:2017-05-04 | 瀏覽次數:2224 | 來源:國際鑄業網 | 作者:souls | 分享:
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