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“打印”智能鑄造 3D打印快速成型中心

發布時間:2017-05-10 | 瀏覽次數:2772 | 來源:國際鑄業網 | 作者:souls | 分享:
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 【國際鑄業網訊】互聯網和工業該如何融合嫁接?寧夏共享模具有限公司(簡稱共享模具)的回答是:新興技術在“點”上創新,鑄造單元在“線”上集成,智能工廠在“面”上構建,帶動鑄造行業立“體”發展。>>>>>國際鑄業工業物聯網系統,馬上體驗

 

智能改變鑄造行業

 

“傳統制造是先制造模具,有了實物再驗證,無論是發現缺陷之后返工,還是完全否定推倒重來,都是對時間和資源的極大浪費。有了智能制造,傳統制造流程發生了質的變化——先用電腦把產品模擬出來,試驗成功后再生產,二者孰優孰劣一看便知。”寧夏共享模具有限公司裝備分公司負責人撖俊虎說。

 

早在2012年,共享模具就提出“數字化引領、創新驅動、綠色制造、效率倍增”的轉型思路,并緊跟兩化融合等政策導向,編制了“全面集成的數字化企業(TIDE)”建設總方案。引進,消化;再引進,再消化,經過兩年多的“摸爬滾打”,該公司已經成功研究出3D打印高端成形工藝,鑄造用3D打印設備制造及產業化應用項目獲得巨大成功。

 

“就拿我們四川共享鑄造公司的3D打印產品來說,不僅降低了人工成本,還大大提高了成品率。比如發動機缸蓋,以前成品率不到60%,使用3D打印技術后,成品率提高到95%以上。由于車間推行‘智能制造’,生產工作的主角不再是工人,而是智能化機器了。”撖俊虎說。

 

鑄造也可以很綠色

 

“以前的鑄造車間,不僅噪聲隆隆、粉塵飛揚,而且四季高溫,一天活干下來,整個人都是黑的……現在,企業制造流程逐漸智能化,3D打印技術用一道工序將砂型制造環節的模具制作、造型、造芯、合箱4道工序全部替代,鑄件質量和效率大幅提高,精度從最高正負1毫米提高到正負0.2毫米左右。”撖俊虎說。

 

撖俊虎所言不虛。記者來到共享模具的生產車間,一塵不染的車間里只有幾位工人正在操作臺前工作,旁邊的智能化3D打印機則忙個不停。

 

“未來,3D打印、物聯網、云計算、大數據、移動互聯網等技術將逐步融合成一個創新平臺,形成類似‘云工廠’或‘夢工廠’的形態。新技術將使制造變得更加智能,只需要通過選項提出需求,就可以在‘云工廠’下單生產。以后,工人們再也不用做‘人體吸塵器’了,這才是真正的‘綠色工廠’。”撖俊虎說。

 

建立鑄造“智能工廠”

 

要徹底改變傳統鑄造工藝,只有一兩架3D打印設備顯然是不夠的,建立鑄造“智能工廠”勢在必行。

 

從去年10月份開始,共享模具先后投資12.8億元,在銀川、成渝、京津冀、長三角等地建設4個項目。其中,銀川項目主要承擔“鑄造成形智能工廠”和“鑄造增材設備裝配車間”的任務。

 

共享模具有關負責人告訴記者,“鑄造成形智能工廠”是公司繼數字化鑄造工廠之后轉型升級的又一里程碑。“智能工廠”建成后將安裝12臺公司自主研發的大尺寸砂型高效3D打印機,具有導航功能的重載自動轉運機器人(19.180,-1.00,-4.96%)AGV)以及具備自動識別抓取功能、載重達1.5噸的抓取機器人等智能設備。同時,該項目還將配套進口臥式熱法再生砂處理系統、智能清砂站、微波固化和烘干等智能裝備,打造一條智能化的砂型生產線。

 

“預計項目建成后可年產1.2萬噸合格鑄件,年產值約1.3億元,砂型合格率將達到98%以上,鑄件成品率將達到95%以上。”這位負責人表示。(經濟日報)

 

 

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